De l’innovation à l’avantage concurrentiel : comment accompagner réellement les OEM sur le marché B2B

Sur le marché B2B, et en particulier dans le monde des OEM, l’innovation technologique ne peut plus être interprétée comme une simple accumulation de fonctionnalités avancées. Aujourd’hui, l’innovation n’a de valeur que si elle se traduit par des solutions concrètes, capables de résoudre de véritables problématiques liées à la conception, à l’intégration, à la maintenance et à la conformité réglementaire des machines.

« Les OEM ne recherchent pas une technologie pour la technologie elle-même, mais des solutions applicatives qui fonctionnent réellement sur le terrain, en réduisant la complexité, les délais et les risques », explique Massimo Speranza, Application Engineering Director AW Europe. « Notre rôle est de transformer l’innovation en un avantage opérationnel immédiat. »

C’est précisément de cette vision qu’est née l’approche application driven de Xylem Lowara : comprendre en profondeur le contexte d’application, les conditions de fonctionnement et les contraintes réglementaires afin de transformer la technologie en bénéfices mesurables, comme la réduction des temps d’intégration, la simplification de la maintenance, l’amélioration des performances et la durabilité du produit final.

Contrôle intelligent : au-delà de la simple variation de vitesse

Par le passé, le variateur de fréquence était principalement un outil de régulation de la vitesse du moteur. Cela signifiait que l’OEM devait concevoir et gérer séparément la pompe, l’armoire électrique et les logiques de contrôle, avec pour conséquence une augmentation de la complexité, des temps d’intégration et des risques d’erreur.

Avec hydrovar^® X, ce scénario change radicalement. Le moteur, le convertisseur de fréquence et l’électronique intelligente sont intégrés dans une seule unité compacte prête à l’emploi. L’OEM bénéficie ainsi d’une solution plug & play qui réduit considérablement le câblage et simplifie fortement l’assemblage de la machine.

« Intégrer moteur, contrôle et intelligence au sein d’une même plateforme signifie réduire la complexité pour l’OEM et lui redonner du temps pour se concentrer sur la véritable valeur ajoutée de sa machine », souligne Dallera.

Les avantages sont concrets : une installation et une mise en service plus rapides, un encombrement réduit sur la machine et des économies d’énergie pouvant atteindre 70 %, grâce à une optimisation intelligente de la vitesse du moteur selon les besoins réels de l’installation.

Automatisation guidée : réduire les erreurs et accélérer les processus

L’automatisation ne doit pas seulement garantir des performances, elle doit également simplifier le travail de l’OEM. Les solutions Lowara sont conçues pour accompagner l’utilisateur étape par étape, en réduisant la dépendance à des compétences spécialisées et en limitant les risques d’erreur lors de l’installation.

La mise en service guidée permet de configurer le système en quelques minutes grâce à une application intuitive, rendant le processus plus rapide, plus sûr et plus reproductible. Un aspect particulièrement important pour les OEM produisant des machines en série ou destinées à différents marchés.

« Standardiser la mise en service signifie réduire la variabilité et les incertitudes, tout en améliorant la qualité et la fiabilité, même à grande échelle », affirme Dallera.

Le support multilingue, disponible dans 28 langues, permet également de reproduire les mêmes processus dans différents pays, facilitant ainsi l’expansion internationale et garantissant une cohérence opérationnelle quel que soit le marché cible.

Capteurs et données intelligentes : uniquement ce qui est réellement nécessaire

Dans le parcours vers la digitalisation, collecter trop de données peut devenir contre-productif. Les OEM ont besoin d’informations utiles, pas de complexité supplémentaire. C’est pourquoi les solutions Lowara privilégient une approche sélective et intelligente des données.

Des solutions comme la pompe e-LNE avec hydrovar^® X  intègrent des algorithmes internes capables de surveiller des paramètres essentiels tels que la pression, le débit et les conditions de fonctionnement, sans nécessiter de capteurs externes coûteux ou complexes à installer.

La connectivité via des protocoles standards comme Modbus RTU et BACnet permet une intégration simple dans les systèmes SCADA ou BMS existants, offrant une vision claire et en temps réel des performances, sans alourdir l’architecture du système.

Installations future proof : efficacité, durabilité et continuité opérationnelle

Une machine moderne doit être conçue pour durer dans le temps, s’adapter aux évolutions réglementaires et intégrer de futures mises à jour technologiques. Les solutions Lowara suivent une logique future proof, combinant efficacité énergétique, digitalisation et modularité.

Les moteurs à aimants permanents de classe IE5 garantissent une efficacité énergétique maximale ainsi qu’une conformité aux réglementations environnementales les plus strictes. Des outils numériques comme Xylem Solver et les fichiers BIM permettent aux OEM de concevoir avec une grande précision, tout en simplifiant les rétrofits, les remplacements et les futures mises à niveau.

« Concevoir aujourd’hui en pensant déjà à demain signifie offrir au marché des machines plus durables, fiables et prêtes à évoluer », conclut Dallera.

Conclusion

Les solutions Lowara ne se limitent pas à fournir des composants : elles offrent également une expertise applicative, un conseil technique et une innovation intégrée. Une approche qui permet aux OEM de transformer des technologies avancées en avantages concrets, mesurables et immédiatement applicables, renforçant ainsi la compétitivité de leurs machines tout en simplifiant le travail des ingénieurs.

De plus, les OEM qui font confiance à Xylem Lowara savent pouvoir compter sur un partenaire compétent et fiable, doté d’une présence mondiale et capillaire capable d’assurer un support continu tout au long du cycle de vie de la machine : de la phase de conception jusqu’à la mise en service, en passant par la gestion opérationnelle et les futures évolutions.

« Lorsque l’innovation devient simple à intégrer et capable de résoudre des problèmes réels, elle devient alors un véritable moteur de compétitivité pour les OEM », conclut Federico Dallera.