Un grand opérateur d’échelle hypermétrique a lancé un nouveau campus de centre de données en Virginie avec un mandat clair : concevoir une infrastructure de refroidissement pour éviter les temps d’arrêt. Avec des exigences de disponibilité élevées et des contraintes de refoulement strictes, l’équipe de projet avait besoin d’un partenaire de traitement de l’eau capable de livrer rapidement, de s’adapter aux changements de conception en cours de route et d’intégrer la redondance dans chaque composant critique. La conception a donné la priorité à la protection du temps de fonctionnement, à la conformité environnementale et à la vitesse de déploiement, des exigences essentielles pour les opérations de centre de données à très grande échelle.
Enjeu
Contrairement à de nombreux sites qui s’appuient sur une seule source d’eau et un simple train de traitement, ce campus nécessitait le traitement de deux sources d’eau distinctes. Le premier flux extrait l’eau d’un réservoir, qui est filtré par des filtres multimédias avant de fournir l’appoint de la tour de refroidissement, où les solides et le fer en suspension peuvent entraîner une mise à l’échelle, une corrosion et une réduction de l’efficacité du transfert de chaleur. Le deuxième flux de purge d'eau de refroidissement sans contact provenant des tours de refroidissement est filtré par des filtres multimédias (après ajustement du pH en amont et coagulation/floculation) pour atteindre les limites de rejet avant de renvoyer l'eau dans l'environnement.
De plus, le campus a été construit selon un calendrier accéléré. Une fois la commande passée, la portée du projet a été modifiée pour intégrer une modification de conception impliquant des réservoirs d’échange, ce qui exige une révision du plan et du calendrier sans compromettre la date de livraison ou l’intégrité globale du système.
Solution
En collaboration avec l’entreprise d’ingénierie du site, Xylem a spécifié et fourni deux systèmes de filtration multimédia de la série industrielle (PTI) de prétraitement Vantage® pour conditionner deux flux d’eau séparés, l’un alimentant le système de refroidissement et l’autre traitant la purge du système de refroidissement avant le rejet dans une crique voisine. Chaque système a été conçu autour de récipients de 120 pouces de diamètre avec des canalisations frontales en acier inoxydable et un système de lavage à l’air entièrement automatisé, pour une élimination fiable des particules adaptée aux exigences des applications de refroidissement de l’eau.
La série Vantage® PTI a été sélectionnée pour sa conception robuste préfabriquée, préassemblée et testée en usine, qui minimise le temps d’installation et de démarrage tout en fournissant des capacités de lavage à contre-courant automatisées qui réduisent à la fois le temps de cycle et l’utilisation globale de l’eau, répondant à deux des priorités opérationnelles les plus courantes pour les gestionnaires d’installations qui supervisent les systèmes de traitement de l’eau industrielle.
Pour s’aligner sur les attentes de l’opérateur en matière de temps de fonctionnement, la conception globale a mis l’accent sur la redondance : la configuration du système inclut des équipements critiques de secours (c’est-à-dire des pompes et une capacité de filtration) afin que le campus puisse maintenir les opérations de refroidissement même si un composant est hors ligne pour la maintenance, ce qui protège les revenus et la continuité opérationnelle. La capacité de filtration parallèle et le pompage redondant ont permis au système de refroidissement de rester en ligne pendant la maintenance ou les temps d’arrêt de l’équipement.
À mesure que les exigences évoluaient après la commande, Xylem a travaillé en étroite collaboration avec le client et l’entreprise d’ingénierie pour s’adapter aux changements de conception, rebaser le calendrier et maintenir la livraison de l’équipement alignée sur les étapes de construction mises à jour.
Pourquoi Xylem a été sélectionné
Xylem a été sélectionné en collaboration avec le partenaire d’ingénierie du site, et le client s’est appuyé sur cette relation de confiance pour agir rapidement. La plate-forme PTI s’adaptait parfaitement à un nouvel environnement de centre de données : navires préfabriqués (et non pas sur mesure), automatisation riche en fonctionnalités et capacité de lavage à l’air pour minimiser le temps de lavage à contre-courant et la consommation d’eau. La disponibilité de matériaux durables tels que les canalisations frontales et les éléments internes en acier inoxydable 316L a encore renforcé la fiabilité à long terme dans une application de refroidissement critique.
Résultats
À l’état d’équilibre, le train de filtration multimédia PTI est conçu pour fournir les performances de l’eau traitée requises pour la composition de la tour de refroidissement : jusqu’à 1 200 gpm, réduisant les particules d’eau d’alimentation et la charge en fer aux cibles de TSS < 20 ppm et de fer dissous < 1 ppm.
En améliorant la qualité de l’eau dans la tour, le système prend en charge des cycles de concentration plus longs, ce qui contribue à améliorer l’efficacité de l’utilisation de l’eau tout en réduisant le risque de tartre, de corrosion et d’encrassement qui peuvent dégrader les performances de transfert de chaleur et entraîner des coûts de maintenance.
Pour le refoulement d’eau de refroidissement sans contact (NCCW), le flux de traitement est conçu pour un contrôle de 200 gpm et des métaux pour aider à atteindre les limites de refoulement de la crique, ciblant le cuivre soluble < 0,03 ppm et le zinc soluble ≈ 0,00 ppm, ce qui contribue à la conformité réglementaire et à l’évitement des coûts.
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Vantage® PTI High Flow Multimedia Filters
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